I. เตาหลอมระเบิด
เตาหลอมระเบิดถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในกระบวนการกลั่นน้ำมันดิบของทองแดงตะกั่วตะกั่ว-สังกะสีพลวงและโลหะอื่น ๆ
BLAST FURNACE ประกอบด้วย FURNACE TOP, FURNACE BODY, เตียงนี้ (หรือที่เรียกว่าปากคอ), กระบอกสูบเตา, อุปกรณ์ปากลม
ประจุถลุง (สมาธิ, แร่ซินเทอร์ ฯลฯ ), โค้ก, ฟลักซ์, พลวงและวัสดุแข็งอื่น ๆ จากด้านบนของเตาเพื่อเข้าร่วมการตีลมแรงดันสูงเข้าไปในด้านล่างของร่างกายเตาเผาในอุปกรณ์ปากลม ในกระบวนการของการหลอมละลายของวัสดุขึ้นและลงออกซิเดชันการลดลงและปฏิกิริยาอื่น ๆ เพื่อให้กระบวนการถลุงเสร็จสมบูรณ์โลหะเหลวเคลือบ, ตะกรันจากส่วนล่างของเตาหลอม , โลหะก๊าซหรือออกไซด์โลหะออกไซด์จากเต้าเสียบก๊าซไอเสียจากด้านบนของเตา ในปัจจุบันส่วนใหญ่ที่ปิดด้านบนของเตาร่างของเตาสำหรับแจ็คเก็ตน้ำเต็มวัสดุวัสดุทนไฟที่ใช้ในปากคอและกระบอกสูบเตาเผาเพราะตะกรันเป็นตะกรันอัลคาไลน์ อิฐแมกนีเซียมหลัก, อิฐแมกนีเซียม-โครเมียม, อิฐอลูมิเนียม-โครเมียม; แก่นสารของเตาเผาและด้านล่างของก้นเตาด้วยอิฐแมกนีเซียมอิฐแมกนีเซียม-โครเมียมอิฐอลูมิเนียม-โครเมียม; ด้านล่างของเตาที่สร้างขึ้นในรูปแบบย้อนกลับ
ประการที่สองเตาที่สะท้อนกลับ
อุณหภูมิการทำงานของหัวเตาสะท้อนแสงโดยทั่วไปคือ 1,400 ~ 1500 ℃จากอุณหภูมิก๊าซไอเสียโดยทั่วไปคือ 1150 ~ 1200 ℃ ด้านล่างของเตาจากล่างขึ้นบนสำหรับกระดานแร่ใยหินชั้นอิฐฉนวนชั้นอิฐดินอิฐแมกนีเซียมอลูมิเนียมหรือชั้นอิฐแมกนีเซียม ผนังเตาเผาส่วนใหญ่ทำจากอิฐแมกนีเซียมอลูมิเนียมหรืออิฐแมกนีเซียมและชิ้นส่วนสำคัญบางส่วนทำจากอิฐแมกนีเซียม-โครเมียมเพื่อยืดอายุการใช้งานในขณะที่ผนังด้านนอกมักทำจากอิฐดิน หลังคาเตาเผาโดยใช้หลังคาแขวน, หลังคาเตาหลอมขนาดเล็กโดยใช้ซุ้มอิฐ, วัสดุซุ้มประตูสำหรับอิฐแมกนีเซียม-อลูมิเนียม
โรงงานกลั่น (ทองแดง) ของจีนส่วนใหญ่ใช้ในกระบวนการหลอมละลายแบบดั้งเดิม
A, การเผาไหม้กำมะถันในกระบวนการเผานั้นไม่เพียงพออัตราส่วนวัสดุคืนสูง
ข. เนื้อหาตะกั่วต่ำ (ทองแดง) ในการชาร์จเตาหลอม
C ซึ่งเป็นมลพิษของก๊าซไอเสียจำนวนมากของสิ่งแวดล้อม
ดังนั้นผู้คนจึงพยายามสำรวจกระบวนการใหม่ของการกลั่นตะกั่ววัตถุประสงค์ของมันไม่เกินสองด้าน:
1, การใช้ความร้อนปฏิกิริยาสำหรับการหลอม
2 ด้วยกระบวนการขั้นตอนเดียวแทนวิธีการหลายขั้นตอนดั้งเดิม
ต่างประเทศประสบความสำเร็จในการวิจัยเตาหลอม ISA (Osmert Furnace), Kaldor Furnace, วิธี QSL, วิธีการ Keefe Sait, วิธีการของซิดนีย์ Luo, เตาเผาตะกั่วออกซิเจนและเตาเผาตะกั่วใหม่และเทคโนโลยีใหม่
ประการที่สาม Aisa Furnace (Osmert Furnace)
ISA Furnace Body สำหรับกระบอกสูบแนวตั้งที่เรียบง่ายแกนกลางของเทคโนโลยีคือการใช้แลนซ์การเผาไหม้ที่จมอยู่บนสุดที่จมอยู่ใต้น้ำในหลายปีที่ผ่านมาบนพื้นฐานของการวิจัยการทดลองขนาดเล็ก ISA Smelter ถูกสร้างขึ้นในปี 1983 การกลั่นตะกั่ว ISA FURNACE
อุณหภูมิสระว่ายน้ำ 1170 ~ 1200 ℃กระบวนการถลุง ISA: ร่างกายเตามีซับในวัสดุทนไฟของปืนทรงกระบอกแนวตั้งจากกึ่งกลางของหลังคาที่แทรกเข้าไปในเตาเผาหัวปืนที่จมอยู่ในสระว่ายน้ำของชั้นตะกรัน หรือออกซิเจนที่เติมอากาศผ่านปืนไปยังพื้นผิวตะกรันด้านล่างชั้นของเหลวในการก่อตัวของสถานะการปั่นป่วนที่แข็งแกร่งของสระที่หลอมเหลวประจุไฟฟ้าจากด้านบนของหลังคาเพื่อเข้าร่วมการตกโดยตรงในสระหลอมเหลว ความปั่นป่วนวิธีที่เร็วที่สุดที่จะถูกดึงเข้าสู่การละลายและสระว่ายน้ำที่พัดและพืชถลุงตะกั่วเป็นโรงหลอมตะกั่ว ประจุจะถูกดึงเข้าไปในการละลายอย่างรวดเร็วและทำปฏิกิริยากับออกซิเจนที่ถูกเป่าและประจุจะละลายอย่างรวดเร็วเพื่อผลิตตะกรันและตะกั่ว (ทองแดง)
เนื่องจากกระบวนการ isa Furnace lead (Copper) โดดเด่นด้วยเวลาผสมสั้น ๆ ของวัสดุโลหะหลอมเหลว, ตะกรัน, ก๊าซกรดในเตา ความต้องการมากขึ้น:
A, ตะกั่วหลอมเหลว (ทองแดง), ตะกรันและก๊าซกรดบนซับในเตาวัสดุทนไฟของการกัดเซาะที่แข็งแกร่ง;
B, Singijeon บนซับในเตาหลอมของการกัดเซาะทางเคมี, การเจาะ;
C ความเสียหายจากความเครียดจากความร้อน
ดังนั้นซับเตาหลอมของ ISA (ทองแดง) การถลุงซับในเตาวัสดุทนไฟจะต้องมีประสิทธิภาพที่ยอดเยี่ยมดังต่อไปนี้เพื่อที่จะตระหนักถึงชีวิตที่ยาวนานของเตาเผาประสิทธิภาพสูงการบริโภคต่ำและวัตถุประสงค์อื่น ๆ :
A, ที่มีอุณหภูมิห้องสูง, ความแข็งแรงของการบีบอัดอุณหภูมิสูง, ความพรุนต่ำเพื่อต้านทานวัสดุและโลหะหลอมเหลว, slag scouring;
B, ทำจากวัตถุดิบที่มีคุณภาพสูงและมีความบริสุทธิ์สูงผลิตภัณฑ์นั้นมีการละลายต่ำน้อยมากสามารถต้านทานสภาพแวดล้อมและปฏิกิริยาเคมีเยื่อบุเตาและการเสื่อมสภาพและความเสียหายและปรับปรุงความต้านทานต่อการซึมผ่าน
C, ด้วยประสิทธิภาพความเสถียรของการกระแทกความร้อนคุณภาพสูงขึ้นอยู่กับความเครียดจากความร้อน (การเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิที่เกิดจากความเสียหายของความเครียดนั้นเล็กน้อย)
ประการที่สี่ Kaldor Furnace
Kaldor Furnace ความเสียหายทนไฟกับปัจจัยหลักและข้อกำหนดหลักสำหรับวัสดุทนไฟและเตาเผา ISA (Osmert Furnace) เหมือนกัน
Kaldor Furnace หรือที่รู้จักกันในชื่อตัวแปลงการเป่าออกซิเจนเนื่องจากร่างกายเตาเอียงและหมุนเพิ่มการสัมผัสระหว่างโลหะเหลวและตะกรันของเหลวช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการเกิดปฏิกิริยา เนื่องจากการหมุนของร่างกายเตาเผาร่างกายเตาเผาอย่างสม่ำเสมอการกัดเซาะนั้นสม่ำเสมอซึ่งเอื้อต่อการยืดอายุการใช้งานของเตาเผา
เนื่องจากการใช้ออกซิเจนการหลอมละลายและการเป่าจะดำเนินการในเตาเดียวกันดังนั้นจึงเสริมสร้างกระบวนการหลอมเหลวทำให้กระบวนการสั้นลงและปรับปรุงความเข้มข้นของ SO2 ในก๊าซไอเสีย
รูปร่างและขนาดของห้องเตาที่เลือกอย่างถูกต้องสำหรับความก้าวหน้าที่ราบรื่นของปฏิกิริยาเคมีของกระบวนการถลุงเตา Kaldor ลดการกระเซ็นลดการกัดเซาะของเตาเผาด้านล่างการผลิตและการติดตั้งเป็นสิ่งสำคัญมาก
การเป่าจะดำเนินการที่อุณหภูมิสูงประมาณ 1,100 ถึง 1300 ℃ดังนั้นเพื่อให้แน่ใจว่าชีวิตเตาหลอมบางอย่างจำเป็นต้องเลือกวัสดุซับในเตาที่สมเหตุสมผลและกำหนดวิธีการก่ออิฐที่เข้มงวด
การออกแบบซับในควรอยู่บนพื้นฐานของสภาพแวดล้อมการทำงานของแต่ละส่วนและการกัดเซาะหลักของวัสดุทนไฟที่มีความหนาและวัสดุที่แตกต่างกันเพื่อให้ได้การกำหนดค่าที่สมเหตุสมผลที่สุดและลดค่าใช้จ่าย อย่างไรก็ตามการคำนึงถึงอัตราการพังทลายของ Kaldor Furnace นั้นค่อนข้างเร็วโดยเฉลี่ย (อายุขัยของชีวิต 2 ถึง 3 เดือน) และเพื่อมาตรฐานของการจัดการการก่ออิฐไซต์และความสะดวกสบายและแนวโน้มของมาตรฐานสากล ความหนาวัสดุเดียวกันและเพื่อลดจำนวนประเภทอิฐ หากด้านอุปสงค์มีข้อกำหนดอื่น ๆ สามารถออกแบบตามข้อกำหนดด้านอุปสงค์
V. เตาเป่าออกซิเจนด้านล่าง
1、 วิธี QLS
วิธี QLS ในเครื่องปฏิกรณ์เดียวกันเพื่อให้ปฏิกิริยาออกซิเดชันและการลดลงเสร็จสิ้นกระบวนการปฏิกิริยาจะถูกแบ่งออกเป็นสองขั้นตอน การกำหนดค่าการออกแบบของซับในนั้นมีความสมเหตุสมผลนั้นเกี่ยวข้องโดยตรงกับอายุการใช้งานของเตาหลอมหรือไม่ การกำหนดค่าการออกแบบของซับในมีสองด้าน: หนึ่งคือการกำหนดโครงสร้างและขนาดที่สมเหตุสมผล ประการที่สองคือตัวเลือกที่ถูกต้องของวัสดุทนไฟ วิธีการ QLS ในประเทศของเรามีเพียงเงินความหนาของซับในคือ 350 มม. ส่วนบนของหม้อหลอมละลายจะเลือกอิเล็กโทรไลต์ฟิวชั่นครึ่งหนึ่งรวมกันด้วยอิฐแมกนีเซียม-โครเมียม ด้านล่างของหม้อหลอมละลายเลือกการผสมผสานอิเล็กโทรไลต์ฟิวชั่นอีกครั้งด้วยอิฐแมกนีเซียม-โครเมียม LDMGE- 26. 26
2、 แก๊สด้านล่างเป่าออกออกซิเจนนำไปสู่การกลั่น
ออกซิเจนด้านล่างระเบิดออกซิเจนที่อุดมไปด้วยการถลุงตะกั่วออกซิเจนเป็นเตาเผาปฏิกิริยาทรงกระบอกแนวนอน ส่วนบนของหม้อหลอมละลายใช้อิฐแมกนีเซียม-โครเมียมที่ถูกผูกมัดโดยตรง LZMGE-18; ด้านล่างของหม้อหลอมละลายใช้อิเล็กทรอนิกส์ครึ่งหนึ่งที่ผสมกับอิฐแมกนีเซียมอิฐ LDMGE-18; หรือทั้งหมดของพวกเขาใช้อิเล็กทรอนิกส์ครึ่งผสมกับอิฐแมกนีเซียมอิฐ LDMGE-18 จำนวนรวมประมาณ 160 ตัน
เตาเผาระเหย
เตาเผาผลาญเป็นเตาเผาแบบหมุนเพื่อจัดการกับการชะล้างตะกรันและกู้คืนโลหะมีค่าเช่น Zn, Pb, IN และ GE
เตาเผาระเหยได้มีลักษณะโดยการก่ออิฐของเตาเผาที่อุณหภูมิสูงด้วยเปลือกเตาเผาพร้อมกับการหมุนสถานะการสั่นสะเทือนระยะยาว แต่ยังสามารถทนต่อการสึกหรอของประจุและผลกระทบของบทบาทของผลกระทบ ความเสียหายที่ทนไฟนั้นส่วนใหญ่ปรากฏเป็น:
(1) การพังทลายของตะกรันที่หลอมเหลวและโลหะ
(2) การสึกหรอเชิงกล
(3) เอฟเฟกต์อุณหภูมิสูงเตาเผาในอุณหภูมิโซนปฏิกิริยาไม่ต่อเนื่องสูงถึง 1300 ~ 1500 ℃
ดังนั้นในเตาเผาในโซนปฏิกิริยาต่อเนื่องส่วนใหญ่จะใช้ในอิฐอลูมิเนียม-โครเมียมหรืออิฐแมกนีเซียม-อลูมิเนียม-โครเมียมเพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ในการยืดอายุการใช้งานของซับในเตาเผา
ลักษณะของอิฐโครเมี่ยมอลูมิเนียมแมกนีเซียมคือ:
ครั้งแรกในการผลิตอนุภาคขนาดใหญ่ของวัสดุสปินที่ถูกสังเคราะห์ก่อนการใช้แร่ธาตุที่หลากหลายที่อุณหภูมิสูงภายใต้ความไม่สอดคล้องกันของการขยายตัวของรอยแยกขนาดเล็กภายในซึ่งช่วยปรับปรุงความเสถียรของความร้อนด้วยความร้อน
ประการที่สอง Chromite มี Fe2O3 และ Fe2O3 กระจายเข้ากับ MGO เพิ่มการเชื่อมโดยตรงของแมกนีไซต์และแมกนีเซียมอลูมิเนียมสปินเนลส่งเสริมการเชื่อมระหว่างอนุภาคและเมทริกซ์และปรับปรุงความแข็งแรงอุณหภูมิสูงของวัสดุ
ประการที่สามการเพิ่มโครโมโซมซึ่ง CR2O3 เป็นสารละลายที่เป็นของแข็งอย่างต่อเนื่องด้วย AL2O3 และ MGO ซึ่งช่วยเพิ่มความหนาแน่นและความต้านทานการสึกหรอของวัสดุ
เจ็ดเตาเอียง
เพื่อจัดการกับทองแดงหยาบ Guiyue ได้แนะนำเทคโนโลยีที่ได้รับการจดสิทธิบัตรของการเอียงเตาจาก บริษัท Maerz ของเยอรมนีรวมถึงการเอียงร่างกายของเตาเผาระบบการเผาไหม้ระบบการหล่อแบบ ingot หม้อไอน้ำความร้อนเสียระบบเก็บฝุ่นและสิ่งอำนวยความสะดวกอื่น ๆ
เตาแบบเอียงมีลักษณะของเตาสะท้อนที่สามารถชาร์จและ slagged ได้และข้อดีของเตาอวกาศแอโนดโรตารี่ที่สามารถเปลี่ยนแปลงได้ตามวัฏจักรการทำงานที่แตกต่างกันการใช้เครื่องจักรกลระดับสูงและระบบอัตโนมัติ (เอียงอุปกรณ์ไฮดรอลิก เครื่องชาร์จพิเศษที่รวดเร็ว) ประสิทธิภาพการเผาไหม้สูงและความเข้มของแรงงานต่ำของการทำงานของคนงาน เตาแบบเอียง 350 ตันของ Guiyue เป็นรุ่นที่ใหญ่ที่สุดในปัจจุบันซึ่งสามารถจัดการวัสดุที่มีทองแดง 100,000 ตันต่อปี วัสดุทนไฟที่เลือกคืออิเล็กโทรฟิวชั่นอิเล็กทรอนิกส์อิฐโครเมี่ยม-โครเมี่ยมหรืออิเล็กโทรฟิวชั่นครึ่งหนึ่งรวมกันเป็นก้อนอิฐแมกนีเซียม-โครเมียมที่มีปริมาณ CR2O3 มากกว่า 18
แปด, Flash Furnace
Flash Furnace เป็น บริษัท Finland Otto Kemp ที่คิดค้นเพื่อจัดการกับแร่ธาตุซัลไฟด์แบบผงของอุปกรณ์ถลุงที่มีความแข็งแรงโดยทั่วไปโดยหัวฉีดสมาธิหอคอยปฏิกิริยาถังน้ำฝนขุ่นขึ้นและอื่น ๆ ส่วนหลักขององค์ประกอบ หลังจากแห้งประจุและอากาศอุ่นผ่านหัวฉีดแบบเข้มข้นสำหรับการผสมและสเปรย์ความเร็วสูงลงในหอปฏิกิริยาภายใต้การกระทำของอุณหภูมิสูงออกซิเดชันอย่างรวดเร็วและ desulfurization การหลอมละลายและปฏิกิริยาอื่น ๆ ถังเพื่อให้กระบวนการของการตบและแยกออกเป็นผลิตภัณฑ์โลหะที่ได้รับการเสริมสมรรถนะและตะกรันซึ่งเป็นผลิตภัณฑ์ก๊าซหลอมจากการปล่อยควันจากน้อยไปหามาก
วัสดุทนไฟที่ใช้ในหัวฉีดแบบเข้มข้นมักจะเป็นอลูมินาที่มีความทนทานต่อสารทนไฟหรือวัสดุโขลกสูง
หอคอยปฏิกิริยาคือกระบวนการหลอมละลายของแฟลชการหลอมละลายในสถานที่หลักอุณหภูมิบนประมาณ 900 ~ 1100 ℃อุณหภูมิที่ต่ำกว่าสูงถึง 1,350 ~ 1550 ℃ข้อกำหนดของวัสดุทนไฟอุณหภูมิสูงความต้านทานการกัดเซาะความต้านทานการกัดเซาะ ความเสถียรของอุณหภูมิสูง ด้านบนของหอคอยปฏิกิริยาและอุณหภูมิผนังหอคอยด้านบนต่ำโดยทั่วไปใช้โดยทั่วไปรวมกับอิฐแมกนีเซียม-โครเมียมโดยตรง ผนังหอคอยกลางและล่างถูกใช้ในอิเล็กทรอนิกส์อิเล็กทรอนิกส์อิฐ-โครเมียมหรืออิเล็กโทรฟิวชั่นจากนั้นรวมกับอิฐแมกนีเซียม-โครเมียม
เก้า, Noranda Furnace
บริษัท โลหะที่ไม่ใช่เหล็กในวันที่จะเพิ่มกำลังการผลิตและปรับปรุงการป้องกันสิ่งแวดล้อมซึ่งเป็นกระบวนการหลอมของ Noranda ใหม่ที่ดำเนินการในปี 1997 เมื่อการก่อตัวของกำลังการผลิตทองแดงน้ำมันดิบ 150,000 ตัน
การผลิตหลัก： รูพรุนต่ำอิฐทนไฟ、 อิฐทนไฟครีพคริปต่ำ、 อลูมินาสูงอิฐทนไฟ、 อิฐดินทนไฟ、 อิฐทนไฟ
เราสร้างอิฐคุณภาพสูงที่สามารถไว้วางใจได้!
