ความรู้เบื้องต้นเกี่ยวกับวัสดุทนไฟสำหรับซับในเตาหลอมความร้อนและการทำงานด้วยความร้อน

เตาหลอมความร้อนสม่ำเสมอยังเป็นหนึ่งในเตาเผาความร้อนในโรงสีกลิ้งซึ่งประกอบด้วยฝาครอบเตาเผาผนังเตาหลอมด้านล่างและอุปกรณ์แลกเปลี่ยนความร้อน บทบาทของมันคือการให้ความร้อนอย่างสม่ำเสมอกับอุณหภูมิการหมุนเพื่อให้โรงสีม้วนเป็นบิลเล็ตขนาดใหญ่ปานกลางและเล็กแล้วม้วนเป็นเหล็กหลากหลายชนิด หากเป็นบิลเล็ตหล่ออย่างต่อเนื่องมันสามารถรีดโดยตรงเป็นเหล็กหลากหลายชนิดไม่ใช่เครื่องทำความร้อนเตาความร้อนสม่ำเสมอ

การเลือกสภาพแวดล้อมการทำงานของเตาความร้อนสม่ำเสมอและวัสดุทนไฟ

นอกเหนือจากเปลวไฟที่อุณหภูมิสูงและการพังทลายของตะกรัน, ปากเตา, ผนังเตาและพื้นเตาของเตาหลอมสม่ำเสมอที่สม่ำเสมอยังมีผลกระทบของแท่งและติดตั้ง นอกเหนือจากการอบปากเตาและฝาครอบมือถือแล้วปากเตาและฝาครอบมือถือยังมีการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิและการสั่นสะเทือนเชิงกล ดังนั้นจึงควรสร้างเตาหลอมที่สม่ำเสมอด้วยวัสดุทนไฟที่มีการหักเหสูงความแข็งแรงเชิงกลสูงความต้านทานตะกรันที่ดีและความต้านทานการกระแทกด้วยความร้อนที่ดี ฝาครอบเตาเผาและผนังมักจะใช้อิฐดิน ส่วนล่างของผนังเตาที่มีคุณสมบัติเชิงกลที่ดีของอิฐซิลิกอน; โดยทั่วไปแล้วอิฐแมกนีเซียมจะใช้สำหรับด้านล่างของเตาเผาเพื่อต้านทานการกัดเซาะของตะกรันอัลคาไลน์ เมื่อตะกรันไม่หลอมเหลวด้านล่างของเตาสามารถทำจากอิฐอลูมิเนียมสูง อิฐแมกนีเซียมด้านล่างของเตาเผาและอิฐซิลิคอนผนังเตาเผาควรเปลี่ยนระหว่างอิฐอลูมิเนียมสูง 2 ชั้น

ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมาเนื่องจากการพัฒนาและการประยุกต์ใช้วัสดุทนไฟที่ไม่ได้เป็นรูปเป็นรูปตัวมีการใช้สารหล่อเย็นวัสดุทนไฟหรือพลาสติกทนไฟได้ถูกนำมาใช้เพื่อแทนที่อิฐก่ออิฐในหลาย ๆ ส่วนของเตาเผาที่มีความร้อนพร้อมผลลัพธ์ที่ดี castables ทนไฟดินเหนียว NL สามารถใช้สำหรับส่วนบนของฝาครอบเตาเผาและผนังเตาเผา สามารถใช้ castables ทนไฟฟอสเฟตในส่วนล่างของผนังเตาและแมกนีเซียมทนไฟได้สามารถใช้ในด้านล่างของเตาหรือเลือกตามห้าแบรนด์ที่กำหนดไว้ใน GB10695-89 Castables ทนไฟทนไฟ

สภาพแวดล้อมการทำงานของซับในเตาหลอมที่สม่ำเสมอคือ: (1) อุณหภูมิสูงในระยะยาว (2) การขัดถลอกและเครื่องชาร์จของเครื่องชาร์จ ฝาครอบเตาเผามักจะเปิดและปิดและซับในอยู่ภายใต้ความร้อนและเย็น

ในอดีตเตาหลอมที่มีความร้อนแม้กระทั่งส่วนใหญ่ถูกสร้างขึ้นจากอิฐดินก้อนอิฐอลูมินาสูงและอิฐซิลิกา เนื่องจากการพังทลายของตะกรันชั้นทำงานของก้นเตาเผาและเท้าของผนังเตาทำจากอิฐแมกนีเซียม-โครเมียมและอิฐแมกนีเซียม ในปัจจุบันวัสดุทนไฟที่ไม่มีรูปทรงหรือบล็อกสำเร็จรูปส่วนใหญ่จะใช้ในเตาเผาที่มีความร้อนสม่ำเสมอ วัสดุทนไฟที่ไม่มีรูปร่างส่วนใหญ่ใช้อลูมิเนียมมัลไลต์สูงที่มีเส้นใยสแตนเลส ซับในของฝาครอบเตาทำจาก castables น้ำหนักเบาที่มีความแข็งแรงสูง

ในเตาหลอมความร้อนสม่ำเสมอฉนวนกันความร้อนที่มีน้ำหนักเบาและผลิตภัณฑ์ไฟเบอร์ทนไฟเป็นแนวโน้มการพัฒนา สำหรับ Castables ผนังเตาเผาอลูมิเนียม-ซิลิกอนที่มีซีเมนต์ต่ำและซีเมนต์ต่ำสุด A2O3 ที่ 50% -75% เป็นที่นิยมมากขึ้นเรื่อย ๆ

เป็นที่น่าสังเกตว่าการประยุกต์ใช้การเคลือบสเปรย์ไฟเบอร์ในเตาบำบัดความร้อนเป็นสิ่งสำคัญและมีบทบาทที่ดีในความสะดวกในการก่อสร้างการเก็บรักษาความร้อนและการบำรุงรักษาซึ่งเป็นทิศทางการพัฒนา

ฟังก์ชั่นของเตาหลอมที่สม่ำเสมอสม่ำเสมอคือการให้ความร้อนอย่างสม่ำเสมอกับอุณหภูมิการหมุนในเตาอุณหภูมิสูง มีเตาหลอมความร้อนสม่ำเสมอหลายประเภท แม้แต่เตาหลอมความร้อนก็ประกอบด้วยเตาผนังเตาหลอมก้นเตาแก๊สเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนและอื่น ๆ ต่อไปนี้อธิบายวัสดุวัสดุทนไฟของเตาหลอมความร้อน

อันดับแรกฝาครอบเตา

โดยทั่วไปอุณหภูมิเตาเผาความร้อนโดยทั่วไปคือ 1200-1300 ℃ฝาครอบของพื้นผิวการทำงานสูงถึง 135-1450 ℃ อุณหภูมิของเตาลดลงต่ำกว่า 300 ℃เมื่อเตาเปิดการเปลี่ยนแปลงอย่างฉับพลันและบ่อยครั้งในอุณหภูมิการสั่นสะเทือนเชิงกล เป็นผลให้ซับวัสดุทนไฟของฝาครอบเตาเผามักจะแตกและเต็มไปด้วยและบางครั้งก็กัดเซาะ

โดยทั่วไปแล้วฝาครอบเตาจะใช้สำหรับชั้นทนความร้อนที่ดีการเปลี่ยนเส้นการยิงใหม่มีขนาดเล็กแรงอัดสูงของอิฐดินเหนียวและอิฐอลูมินาสูงทนความร้อน หรือการหล่อฟอสเฟตทั้งหมด

ประการที่สองผนังเตาเผา

แม้แต่ผนังด้านความร้อนของเตาเผาของส่วนบนของเกี๊ยวโหลดน้ำหนักมีขนาดใหญ่กว่ามักจะอยู่ภายใต้แท่งและหนีบอย่างหนักและการสึกหรอและการเคลื่อนย้ายการสั่นสะเทือนของฝาครอบเตา โดยทั่วไปแล้วอิฐซิลิคอนหรืออิฐอลูมินาสูงมักใช้กับอุณหภูมิที่อ่อนตัวลงสูง การก่ออิฐบล็อกสำเร็จรูปขนาดใหญ่หรือการหล่อแบบอินทิกรัลสามารถทำจากเครื่องหล่อทนไฟได้

ประการที่สามด้านล่างของเตา

อุณหภูมิต่ำสุดของเตาเผาและอุณหภูมิความร้อนแบบแท่งมีค่าเท่ากับประมาณ 1200-1300 ℃ ด้านล่างของเตาเผาในบรรยากาศออกซิไดซ์ออกไซด์ออกไซด์ของเหล็กแท่งเหล็กออกจากการสะสมของด้านล่างของเตาเผาบางครั้งความหนามากกว่า 100-150 มม. ด้านล่างของเตาที่เกิดจากการพังทลายของสารเคมีที่ร้ายแรง Slagging แห้งโครงสร้างด้านล่างของเตาเผาภายในด้านล่างไปด้านบน: Fiber Fiber Felt (หรืออิฐสีแดง), อิฐดินเหนียวน้ำหนักเบา (หรืออิฐดินที่มีความแข็งแรงสูงสูง), อิฐดิน, อิฐแมกนีเซียม ชั้นผงโค้กวางอยู่บนอิฐแมกนีเซียม เมื่อใช้การปล่อยตะกรันของเหลวชั้นบนของก้นเตาเป็นแม่เหล็กที่ทนไฟแมกนีเซียมและชั้นล่างเป็น castables ทนไฟดินเหนียว

ประการที่สี่ปากเตา

อุณหภูมิปากเตาเตาเตาเนื่องจากการเปิดบ่อยและการเปลี่ยนแปลงอย่างฉับพลัน นอกจากนี้ยังได้รับผลกระทบจากการโหลดและการปล่อยไม้จันทน์และการสั่นสะเทือนคลื่นของอิฐอลูมินาสูงหรืออิฐอิฐที่มีความแข็งแรงสูงหรือการหล่อด้วยฟอสเฟตทนไฟหรืออลูมินาซีเมนต์ทนไฟได้เป็นโครงสร้างโดยรวม

ห้า, เต้าเสียบควันไอเสีย

ไอเสียทางเข้าตั้งอยู่ในเตาเผาด้านล่างอลูมิเนียมมิ่งคุณภาพต่ำแคลเซียมซีเมนต์จะทนไฟทนไฟหรือ castables วัสดุทนไฟฟอสเฟตควรทนต่อการซื้อโหลดผนังเตาเผาและการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิ

หกตัวแลกเปลี่ยนความร้อนหรือตัวสะสมความร้อน

ในอดีตหลอดดินทนไฟส่วนใหญ่ใช้สำหรับเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน ตอนนี้นอกเหนือจากบางส่วนยังคงใช้หลอดดินแต่ละครั้งใช้อิฐแมกนีเซียม-โครเมียม อิฐแมกนีเซียมโดโลไมต์แบบย่อโดยตรงและอิฐโดโลไมต์ที่มีเสถียรภาพสามารถใช้ได้ หลอดซิลิกอนคาร์ไบด์ทนต่อการกัดกร่อนและทนต่อผิวหนังด้วยประสิทธิภาพการถ่ายเทความร้อนที่ดี

วิธีการใช้งานความร้อนของเตาหลอมความร้อน

การโหลดเตาเผา

ในกระบวนการกลิ้งหลักการบริโภคเตาร้อนมีสัดส่วนมาก ศักยภาพที่ยิ่งใหญ่สำหรับการประหยัดพลังงานในเตาร้อนคือการใช้ประโยชน์จากความร้อนทางกายภาพของแท่งร้อนและลดเวลายาระงับประสาทและเวลาเก็บเข้าลิ้นชักของกราดหลังจากเท กระบวนการเก่าคือการรอให้ Ingot หายไปอย่างเต็มที่จากนั้น demolded จากนั้นส่งไปยังเตาร้อนที่ปรับระดับและจากนั้นส่วนใหญ่ของการสูญเสียความร้อนทางกายภาพ หลังจากโหลดแท่งเข้าไปในเตาเผาอุณหภูมิแท่งลดลงเหลือ 500-600 องศา ดังนั้นแนวโน้มการพัฒนาของวิศวกรรมความร้อนที่ทันสมัยแม้กระทั่งความร้อนเตาเผาคือการใช้ Ingot Core ของเหลวแม้กระทั่งความร้อนและความร้อนพลังงานขนาดเล็ก

การปฏิบัติได้พิสูจน์แล้วว่าเหล็กเดือดและเหล็กกล้ากึ่งเสียบนอกเหนือไปจากความจำเป็นในการบ่มอย่างสมบูรณ์ก่อนที่จะ demoulding สามารถรักษาให้หายได้อย่างสมบูรณ์ใน ingot เมื่อ demoulded เข้าไปในเตา อัตราแกนหลักของเหลวสามารถมั่นใจได้ถึงคุณภาพของการขนส่งและการขนส่งที่ปลอดภัย ตัวอย่างเช่นหลังจาก 10 นาทีของการเทเหล็กเดือดการเดือดและอัตราการแข็งตัวของกึ่ง, สามารถลดระดับระหว่าง 60% ถึง 70% และอัตราการควบแน่นสามารถติดตั้งระหว่าง 70% ถึง 80% ในเวลานี้อุณหภูมิพื้นผิวของ Ingot สามารถเพิ่มขึ้นได้ประมาณ 1,000 องศาเพื่อให้ Ingot นำความร้อนแฝงจำนวนมากของการควบแน่นลดลงอย่างมากลดการใช้ความร้อนของเตาเผาเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตอย่างมีนัยสำคัญ และความร้อนของเหล็กแกนกลางของเหลววงจรความร้อนนั้นสั้นอัตราการเผาไหม้ของความร้อนลดการใช้ความร้อนของเตาเผาได้ดีขึ้นอย่างมาก นอกจากนี้แท่งเหล็กหลักจะถูกทำให้ร้อนด้วยวงจรความร้อนสั้น ๆ และอัตราการเหนื่อยหน่ายสามารถลดลงได้ นอกจากนี้เนื่องจากไม่จำเป็นต้องเผาเหล็กที่อุณหภูมิสูงอายุการใช้งานของเตาสามารถขยายได้

เพื่อที่จะเพิ่มอัตราแกนกลางของโลหะร้อนต้องมีปัญหาจำนวนมาก ประการแรกคืออัตราส่วนของหน่วย insting ต่อพื้นที่ผิว หากน้ำหนักหน่วย ingot มีขนาดเล็กเกินไปและพื้นที่ผิวรูปร่างมีขนาดค่อนข้างใหญ่พื้นที่การกระจายความร้อนจะมีขนาดใหญ่ขึ้น ภายใต้เงื่อนไขบางประการอัตราแกนกลางของเหลวก็ลดลงเช่นกัน แท่งโลหะส่วนใหญ่ในประเทศจีนเป็นแท่งเล็ก ๆ ดังนั้นอัตราแกนกลางของเหลวจึงค่อนข้างต่ำ ประการที่สองเราควรลดเวลาการถ่ายโอนชั้นวางควบคุมทุกด้านของกระบวนการถ่ายโอนชั้นวางอย่างเคร่งครัดและเตรียมตารางการถ่ายโอนชั้นวางทางวิทยาศาสตร์ การทำเหล็กและใบสั่งยาควรมีการประสานงานที่ดี หลังจากการทำลายแท่งร้อนมันควรจะถูกส่งไปยังโรงงานกลิ้งหลักหรือ demolding ในเวิร์คช็อปความร้อนสม่ำเสมอโดยใช้รถหุ้มฉนวนที่หุ้มฉนวนและเวลาการขนส่งและสายควรจะสั้นลงให้มากที่สุดเท่าที่จะทำได้ หากไม่สามารถติดตั้งแท่งแท่งได้ทันทีหลังจาก demolding พวกเขาควรจะติดตั้งในกล่องเก็บกล่องถือหรือหลุมถือเพื่อควบคุมเวลาการติดตั้งของแท่งโลหะตามเวลาแยกที่ดี แม้ว่าแท่งโลหะไม่จำเป็นต้องเข้าไปในเตาเผาที่เป็นเนื้อเดียวกันพวกเขาสามารถรีดได้โดยตรงหลังจากถือ ด้วยการ demoulding ประเภทนี้การส่งผ่านเฟรมและกระบวนการทำความร้อนแบบแท่งของเหลวการทำนายที่แม่นยำของสนามแข็งของโอกาสอุณหภูมิแท่งด้วยเวลากลายเป็นกุญแจสำคัญในการตระหนักถึงกระบวนการ ดังนั้นจึงจำเป็นต้องศึกษาแบบจำลองทางคณิตศาสตร์ของกระบวนการความร้อนของ Ingot เตรียมตารางการถ่ายโอนชั้นวางที่สอดคล้องกันและตระหนักถึงการควบคุมออนไลน์ของกระบวนการทำความร้อนด้วยความช่วยเหลือของคอมพิวเตอร์เพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ในการปรับความร้อนให้เหมาะสม กระบวนการของเตาหลอมที่สม่ำเสมอ

เมื่อติดตั้ง Ingot ควรมีระยะห่างที่เหมาะสมในเตาเผา แม้ว่าช่องว่างจะเล็กเกินไปและการติดตั้งมีขนาดใหญ่ แต่สภาพความร้อนของแท่งนั้นไม่ดีและเวลาให้ความร้อนเป็นเวลานาน หากการกวาดล้างมีขนาดใหญ่เกินไปเอาต์พุตเตาจะลดลง โดยทั่วไปเมื่อติดตั้งแท่งเข้าไปด้านล่างของเตาจะถูกปกคลุมด้วย 35%-45%ซึ่งอาจหนาแน่นขึ้นเล็กน้อยในเขตอุณหภูมิสูงและทินเนอร์ในเขตอุณหภูมิต่ำเนื่องจากการสูญเสียความร้อนในหลุมมีขนาดใหญ่

ความร้อนและการทำให้เป็นเนื้อเดียวกัน

ระบบอุณหภูมิแบบดั้งเดิมของเตาเผาที่สม่ำเสมอสามารถขึ้นอยู่กับประเภทของเหล็กขนาดและอุณหภูมิแท่งที่แตกต่างกันตามลำดับโดยใช้ระบบอุณหภูมิขั้นตอนเดียว (หรือที่เรียกว่าระบบอุณหภูมิขั้นตอนเดียว) ระบบอุณหภูมิสองขั้นตอนและสามระบบ -ระบบอุณหภูมิขั้นตอน

แกนแข็งของเหลวที่มีอุณหภูมิสูงอุณหภูมิสูงศูนย์กลางของเหลวร้อนกลางจะได้รับการรักษาอย่างสมบูรณ์คราวนี้สามารถใช้ระบบอุณหภูมิได้ หลังจากโหลดแท่งเข้าไปในเตาอุณหภูมิพื้นผิวเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วภาระความร้อนมีขนาดใหญ่และอุณหภูมิกลางจะลดลงเพื่อให้ได้จุดประสงค์ของความร้อน ตัวอย่างเช่นเมื่ออุณหภูมิเตาเผาที่ 1,400 องศาเวลาทำความร้อนแบบเหล็กกล้าอ่อน ๆ 900 องศาจะอยู่ที่ 15-20 นาทีเพียง 15-20 นาที

การให้ความร้อนของแท่งเหล็กอ่อน ๆ ที่บรรจุเย็นหรือ 500-900 องศาของแท่งเหล็กคาร์บอนสูงและแท่งเหล็กอัลลอยด์สามารถใช้ในช่วงเวลาการให้ความร้อนของระบบอุณหภูมิสองขั้นตอนและแม้กระทั่งช่วงความร้อน ในตอนแรกมันมาถึงอุณหภูมิความร้อนโดยเร็วที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ด้วยภาระความร้อนขนาดใหญ่โดยไม่มีข้อ จำกัด ใด ๆ ในอัตราความร้อนจากนั้นความร้อนอย่างสม่ำเสมอด้วยอุณหภูมิพื้นผิวโดยทั่วไปจะไม่เปลี่ยนแปลงจนกระทั่งอุณหภูมิถึงข้อกำหนด วิธีนี้เรียกว่าวิธีการเผาไหม้เหล็กธรรมดา แตกต่างจากนี้มีวิธีการเผาไหม้เหล็กอุณหภูมิสูงนั่นคือหลังจากแท่งเข้าไปในเตาเผาการใช้งานสูง (มากกว่าอุณหภูมิการปล่อยที่ 30-50 องศา) ของการเผาไหม้ความร้อนสูงของการเผาไหม้เหล็ก ระยะเวลาการทำความร้อนนั้นสั้นมากและจากนั้นลงไปที่อุณหภูมิการปล่อยนั่นคือการตั้งค่าต่ำของความร้อนสม่ำเสมอ วิธีนี้มีระยะเวลาการทำความร้อนสั้น ๆ และมุ่งเน้นไปที่การเพิ่มการผลิตด้วยประสิทธิภาพความร้อนต่ำและการใช้เชื้อเพลิงสูง

ระบบอุณหภูมิสามขั้นตอนสามารถใช้เพื่อให้ความร้อนอุณหภูมิต่ำหรือโลหะผสมโลหะผสมเย็น เพื่อป้องกันข้อบกพร่องที่เกิดจากการเริ่มร้อนเร็วเกินไประยะเวลาของการกล่อมเป็นสิ่งจำเป็นหลังจากการติดตั้งเพื่อให้ความร้อนช้าลงเช่นระยะเวลาอุ่นและบางครั้งการกลั้นจะเกิดขึ้นในหลุมอุณหภูมิต่ำอื่น เมื่ออุณหภูมิสูงกว่า 900 องศาโหลดความร้อนจะถูกทำให้ร้อนอย่างรวดเร็วซึ่งเป็นระยะเวลาความร้อน หลังจากนั้นความแตกต่างของอุณหภูมิระหว่างพื้นผิวและศูนย์จะถูกกำจัดและมีระยะเวลาการถือเฉลี่ยโดยเฉลี่ย

ในอดีตระบบทำความร้อนแบบเดิมมุ่งเน้นไปที่การเพิ่มผลผลิตและการให้ความร้อนอย่างรวดเร็วเพิ่มอุณหภูมิพื้นผิวด้วยภาระความร้อนขนาดใหญ่ตั้งแต่เริ่มต้น ด้วยวิธีนี้ก๊าซเตาที่นำความร้อนและการบริโภคของเสียจำนวนมากออกไป วันนี้เตาหลอมความร้อนบางอย่างได้เปลี่ยนจากการแสวงหาอัตราการผลิตที่สูงไปสู่การเน้นการอนุรักษ์พลังงานโดยใช้วิธีการทำงานทางความร้อนที่ประหยัดพลังงานเช่นระบบทำความร้อนย้อนกลับ L ระบบนี้เหมาะสำหรับแท่งแกนหลักที่มีอุณหภูมิพื้นผิวประมาณ 900 องศา แทนที่จะเผาไหม้อย่างรวดเร็วอุณหภูมิสูงแท่งร้อนจะถูกทำให้ร้อนด้วยภาระความร้อนต่ำหลังจากเข้าเตาเผาเพื่อป้องกันอุณหภูมิพื้นผิวของแท่งอิงค์จากการลดลง ในเวลาเดียวกันความร้อนแฝงของการบ่มภายในจะถูกนำมาใช้อย่างเต็มที่เพื่อให้ความร้อนกับพื้นผิวและ ingot สามารถถูกปล่อยออกจากเตาเผาเมื่ออุณหภูมิกลางลดลงเป็นอุณหภูมิที่สามารถตอบสนองความต้องการของการหมุนได้ เนื่องจากเส้นโค้งความร้อนของระบบทำความร้อนนี้เป็นที่เขียนย้อนกลับ L จึงเรียกว่าระบบทำความร้อนแบบย้อนกลับ L

เพื่อที่จะแสวงหาระบบทำความร้อนที่ดีของเตาหลอมความร้อนแม้จะมีเทคโนโลยีให้ความร้อนเป็นระยะ ๆ นั่นคือการใช้การควบคุมโปรแกรมคอมพิวเตอร์และอุปกรณ์ควบคุมการเผาไหม้อัตโนมัติอุณหภูมิความร้อนหลายขั้นตอนต่อเนื่องเพื่อควบคุมการไหลของเชื้อเพลิง ภาระความร้อนที่ดี เนื่องจากการปรับปรุงกระบวนการถ่ายโอนชั้นวางการใช้ความร้อนในชุดแกนของเหลวของเหลวการทำความร้อนทางกายภาพของ Ingot ได้กลายเป็นแหล่งความร้อนหลัก เครื่องทำความร้อนแบบสม่ำเสมอการให้ความร้อนอย่างสม่ำเสมอของพลังงานไมโครเพื่อลดการใช้เชื้อเพลิงปรับปรุงกำลังการผลิตของเตาทำความร้อนที่สม่ำเสมอและอายุการใช้งานเตาเพื่อลดการเกิดออกซิเดชันของการสูญเสียการเผาไหม้นั้นดีกว่ากระบวนการทำความร้อนแบบดั้งเดิม นี่คือความคืบหน้าครั้งสำคัญในอุตสาหกรรมของความร้อนเตาทำความร้อนแบบสม่ำเสมอ