นอกเหนือจากการพัฒนาอย่างต่อเนื่องของอุตสาหกรรมแล้วการผลิต Plate Corundum ยังได้รับการแปล เนื่องจากการหักเหของแสงสูงความต้านทานการกระแทกด้วยความร้อนที่ยอดเยี่ยมความต้านทานการคืบและความต้านทานต่อการเสียดสีจาน Corundum จึงมีการใช้มากขึ้นเรื่อย ๆ ในอุตสาหกรรมวัสดุทนไฟ
การใช้แผ่น corundum ที่ถูกเผาในวัสดุทนไฟ
1. พวยพอง
ความเสถียรของความร้อนด้วยความร้อนที่ดีและความต้านทานการสึกหรอเป็นข้อกำหนดที่ต้องการสำหรับวัตถุดิบทนไฟสำหรับการเลื่อนพวย แผ่นเผา Corundum สามารถปฏิบัติตามข้อกำหนดเหล่านี้ได้ ในปัจจุบันพวยพาสอลูมิเนียม-คาร์บอนที่มีกราไฟท์ในปริมาณที่เหมาะสม (หรือคาร์บอนแบล็ก) และสารต้านอนุมูลอิสระที่เพิ่มเข้ามาในจานซินเทอร์เป็นวัสดุพื้นฐานหรืออลูมิเนียม-เซอร์โคเนียม-คาร์บอนเลื่อนเดี่ยวด้วยเซอร์โคเนียมออกไซด์ออกไซด์กราไฟท์ ) และสารต้านอนุมูลอิสระที่เพิ่มเข้ามาในจานซินเทอรัมเป็นวัสดุพื้นฐานยังคงเป็นวัสดุหลักสำหรับการเลื่อนพวยในประเทศจีน อลูมิเนียม-เซอร์โคเนียม-คาร์บอนพวยพวยยังคงเป็นวัสดุหลักของพวยพวยเลื่อนในประเทศ
2. Ladle Castables
ด้วยการพัฒนาอย่างต่อเนื่องของเทคโนโลยีการกลั่นเตาวัสดุวัสดุทนไฟในทัพพีถูกนำมาใช้ในสภาพแวดล้อมที่มีความต้องการมากขึ้นเรื่อย ๆ เหล็กต้องอยู่ในทัพพีนานขึ้นเพื่อให้ความร้อนและการพังทลายของตะกรันที่แตกต่างกัน วัสดุเดี่ยว (เช่นแมกนีเซียมหรืออลูมิเนียม) สำหรับวัสดุบุผิวได้รับการแทนที่ด้วยวัสดุคอมโพสิต ระบบอลูมิเนียม-สปินเนล castables ที่มีแผ่นพื้นดินเผาและสปิเนลเป็นวัสดุหลักที่ใช้สำหรับด้านล่างหรือผนังของทัพพีและอิฐแมกนีเซียมคาร์บอนใช้สำหรับสายตะกรันซึ่งเป็นโหมดพื้นฐานของวัสดุทนไฟที่ใช้ในขนาดใหญ่และขนาดกลางและขนาดกลาง -ทัพพีขนาดใหญ่ในปัจจุบัน
3. ชิ้นส่วนสำเร็จรูป
ชิ้นส่วนสำเร็จรูปเช่น: อิฐระบายอากาศ, อิฐที่นั่ง, หอก, แผ่นกระแทก, ฯลฯ ไม่เพียง แต่เป็นส่วนหนึ่งของซับในวัสดุทนไฟ แต่ยังอยู่ในกระบวนการผลิตเหล็กเองมีบทบาทสำคัญมาก การใช้คอมโพสิตของแผ่นซินเทอรัม, สปิลและวัตถุดิบทนไฟอื่น ๆ สามารถมีประสิทธิภาพมากขึ้นในการปรับปรุงคุณสมบัติทางอุณหพลศาสตร์ของวัสดุทนไฟเช่นการปรับปรุงการสึกหรอและการต้านทานการกัดเซาะ
การเปรียบเทียบระหว่างจานซินเทอร์ทัมและ corundum อิเล็กทริก
corundum อิเล็กโทรดที่ใช้สำหรับวัสดุทนไฟมักจะเป็นสีขาว corundum, corundum สีขาวย่อย, corundum สีน้ำตาล ส่วนใหญ่ทำโดยการละลายอลูมินาหรือบ่อไซต์เป็นวัตถุดิบ ความแตกต่างที่สำคัญระหว่างจานซินเทอร์ทัมและ corundum อิเล็กทริกที่ใช้เป็นดังนี้:
1. จานซินเทอรัมมีปริมาณเจือปนต่ำและการกระจายที่สม่ำเสมอในขณะที่ corundum อิเล็กโทรดมีปริมาณเจือปนสูงและการกระจายที่ไม่สม่ำเสมอ แผ่นเผา Corundum ทำจากอลูมินาอุตสาหกรรมที่มีความบริสุทธิ์สูงโดยไม่ต้องเพิ่มสารเติมแต่งใด ๆ ในกระบวนการผลิตยกเว้นเหล็กเชิงกลจำนวนเล็กน้อยในกระบวนการแตกและบด (ซึ่งสามารถลบออกได้โดยตัวคั่นแม่เหล็ก) ซิลิคอนและโซเดียมเป็นร่องรอย กระบวนการผลิตของ corundum electrofused จำเป็นต้องมีการเติมเหล็กและคาร์บอนเป็นสารเติมแต่งและเนื้อหาของเหล็ก, คาร์บอน, ซิลิคอน, โซเดียมและสิ่งสกปรกอื่น ๆ นั้นสูงกว่าแผ่นเผาเผา ในเวลาเดียวกันเนื่องจากการระบายความร้อนของบล็อกหลอมเหลวของ corundum อิเล็กโตรัลที่ใช้ไฟฟ้าส่วนต่าง ๆ ของความเร็วในการระบายความร้อนไม่เหมือนกันส่งผลให้ส่วนต่าง ๆ ของเนื้อหาของสิ่งเจือปนไม่เหมือนกัน ดังนั้น Corundum อิเล็กโทรฟิวชั่นจึงเน้นการเลือกอย่างเข้มงวดในขณะที่จานซินเทอรัมไม่จำเป็นต้องเลือก
2. แผ่นเผา Corundum ดีกว่า corundum อิเล็กโตรฟิวชั่นในการกระแทกด้วยความร้อนและความต้านทานต่อการพอง จานซินเทอรัมมีการต่อต้านความร้อนและประสิทธิภาพการต่อต้านการปรับขนาดที่ดีกว่าซึ่งมาจากความจริงที่ว่ามันมีรูขุมขนปิดจำนวนหนึ่ง รูขุมขนปิดทรงกลมสามารถต้านทานการกระแทกด้วยความร้อนได้อย่างมีประสิทธิภาพและป้องกันการแพร่กระจายของรอยแตก ในทางกลับกัน corundum อิเล็กโทรฟิวส์มีรูขุมขนเปิดมากขึ้นและรูขุมขนปิดน้อยลงและมันจะก่อให้เกิดผลึกเดี่ยวขนาดใหญ่ในระหว่างกระบวนการทำความเย็นช้าซึ่งผลิต microcracks ในระหว่างกระบวนการบดซึ่งจะช่วยลดความต้านทานต่อการกระแทกด้วยความร้อน
3. กระบวนการผลิต Corundum แผ่นเผานั้นประหยัดพลังงานและเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมมากกว่า corundum อิเล็กโทรด การผลิต corundum อิเล็กโตรัลเป็นที่รู้จักกันดีว่าเป็นองค์กรที่ใช้พลังงานขนาดใหญ่แต่ละตัน corundum electrofused ใช้ไฟฟ้า 2300-3300 องศาในขณะที่การใช้พลังงานที่ครอบคลุมของจานซินเทอรัมเป็นเพียงหนึ่งในเจ็ดถึงหนึ่งสิบของ Corundum อิเล็กทริก ในกระบวนการผลิต corundum อิเล็กโตรัมมีก๊าซไอเสียและสารตกค้างของเสียจำนวนมากในขณะที่การผลิตแผ่นซินเทอรัมใช้ก๊าซธรรมชาติเป็นแหล่งความร้อนยกเว้นการปล่อยก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์จากก๊าซธรรมชาติไม่มีก๊าซไอเสียอื่น ๆ การปล่อยสารตกค้าง
